實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)是將經(jīng)配料混合好的干粉物料，由加料機(jī)（氣動或機(jī)動）加入到上料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過切制系統(tǒng)切制成小塊，經(jīng)由兩級整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒，完成制粒過程。

　　實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃，濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，ui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

　　實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)正確的操作保養(yǎng)：

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的ui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)ui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)免受不對稱力的影響。

　　2、保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。